凯发两线一硬加工中心T-850L

凯发两线一硬加工中心T-850L

  • 两线一硬加工中心,集合线轨与硬轨的优势,实现高效率、高刚性加工

    凯发T-850L两线一硬立式加工中心,由于Z轴采用高刚性的硬轨,X,、Y轴采用的是具有得高速移动直线滚动导轨副,使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高钢性所以机床广泛适用于物联网制造业、模具制造业及其它行业加工,特别是汽车制造业和摩托车制造业。工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。适用于大批量生产,是汽车制造业和摩托车制造业的首选设备。

    凯发加工中心加工样品

     

  • 1、机身采用超大底座稳固,大跨距人字形立柱高刚性,高速移动切削不震动不变形;

    2、X、Y轴导轨采用45号大线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音,以保证高品质的加工和长久的稳定性。(选配滚柱线轨);

    3、Z轴采用矩形硬轨,高刚性,可重切削,吸震效果好。大直径C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用注油润滑,延长轴承寿命;

    4、刀库为选配,传统的气压打刀升级为液压打刀,保证每次打刀力的稳定,以免出现气压不稳定带来的拉刀现象,损害主轴;

    5、刀杯采用液压缸翻转刀杯,保证每次刀杯备刀都很到位。排屑采用双螺排,自动化,人性化,高效率;

    6、双层水箱过滤系统结构,为工件表面加工提供良好的切削液;

    7、刀库全密封,防止空刀杯进入铁屑而形象刀柄精度。

  • 1、凯发两线一硬加工中心T-850L机台占地面积小,人性化设计,850和1050为后排屑设计,两侧自动螺排,减少人工清理时间。

    2、换刀速度2Sec,刀库容量24把,换刀装置再升级,使用高速液压打刀,达到稳快的效果。

    3、三轴伺服马达为3KW,惯量加大,可以获得更好的加速度和动态性能。

    4、主轴电机11KW,瞬时可达15KW,切削力大。

    5、标配皮带头8000r/min,选配10000r/min,切削效率高,皮带传动,避免电机过热,减少主轴热变形。

    6、选配直联头10000r/min,12000r/min或者15000r/min,带油冷机,提高加工精度及表面光洁度。

    7、主轴前端采用迷宫设计,带吹气方式,防止切削液进入主轴轴承。

    8、配备容积式及强制润滑油系统,保证全机各运动部件润滑良好。

    9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成,再热处理,对称结构设计,降低机床扭曲变形,提高机床精度稳定度。

    10、选配皮带头主轴中心出水,切削液从刀具中心前端输出,确保深孔加工时排屑移除,提高加工速度,并延长刀具使用寿命。

    11、两线一硬加工中心T-850L可选配BT40齿轮头主轴,分为高低两档,低挡时可输出500Nm的切削力,高档时,最高转速可达6000r/min,加工效率和精度高。

    12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。

  • 立式加工中心
  • 名称 项目 单位  
    T-850L*A/0
    工作台 工作台尺寸(L X M) mm 950 X 500
    工作台最大负重 kg 600
    工作台面高度 mm 920
    T型槽(尺寸X数量X间距) mm 18 X 5 X 100
    主轴 主轴鼻端 # 7/24 Taper No.40
    主轴转速 rpm 8000
    行程 X/Y/Z轴行程 mm 850/500/530
    主轴鼻端至工作台距离 mm 100-630
    进给 X/Y/Z轴快速进给 m/min 36/36/20
    切削速度 mm/min 1-10000
    精度 定位精度/300 mm 0.008
    重复定位精度/300 mm 0.005
    自动换刀装置(ATC) 刀柄规格 # BT40
    刀具容量 pc 24
    刀具最大径 mm φ75
    刀具最大径(无邻刀) mm φ150
    刀具最大长度 mm 250
    刀具最大重量 kg 8
    电机功率 主轴电机(50%ED) kw 11
    X/Y/Z轴伺服电机 kw 3.0/3.0/3.0
    排屑器电机 kw 0.1
    机床尺寸 机台防护形式 # 全罩
    长X宽X高 mm 2860 X 2100 X 2800
    整机重量 kg 6000

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